Serigrafi baskı makinesinin çalışma prensibi ① Düz ekran düz ekran baskı makinesinin çalışma döngüsü programı, örnek olarak düz ekran platform tipi monokrom yarı otomatik el serigrafi baskı makinesini alır. Çalışma döngülerinden biri: besleme parçaları → konumlandırma → yazdırma → Sileceği indirin, mürekkep dönüş plakasını kaldırın → Silecek stroku → Sileceği kaldırın → Mürekkep dönüş plakasını indirin → Plakayı kaldırın → Mürekkep vuruşunu geri getirin → Konumlandırmayı bırakın → Alım.
Sürekli döngü eyleminde, işlev gerçekleştirilebildiği sürece, her iş döngüsünün süresini kısaltmak ve iş verimliliğini artırmak için her eylemin kapladığı süre mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
③ Kabartma hattı. Baskı darbesi sırasında, silecek mürekkebi ve serigrafi plakasını sıkar, böylece serigrafi plakası ve alt tabaka bir kıstırma hattı olarak adlandırılan bir temas hattı oluşturur. Bu çizgi sileceğin kenarındadır ve baskı yüzeyini sayısız kabartmalı çizgi oluşturur. Baskı darbesi dinamik bir süreç olduğu için ideal bir kıstırma çizgisi elde etmek zordur. ③Serigrafi baskı makinesinin
çalışma prensibi. Yaygın olarak kullanılan el tipi serigrafi baskı makinesini örnek alarak serigrafi baskı makinesinin çalışma prensibi şu şekilde açıklanabilir: güç, aktarma mekanizması aracılığıyla iletilir ve silecek, baskı sırasında mürekkebi ve serigrafi plakasını sıkar. hareket, böylece serigrafi Baskı plakası ve alt tabaka bir kabartma hattı oluşturur. Elek N1 ve N2 gerilimlerine sahip olduğundan, silecek üzerinde bir F2 kuvveti oluşturulur. Sileceğin F1 sıkma kuvvetinin etkisi altında, ağ içinden baskı, hareketli kabartma hattından alt tabakaya doğru kaçırılır.
Baskı işlemi sırasında serigrafi plakası ve silecek birbirine göre hareket eder ve F1 ekstrüzyon kuvveti ve F2 geri tepme kuvveti de senkronize olarak hareket eder. Kirli lekeler. Yani ekran, baskı darbesi sırasında sürekli olarak deforme olur ve geri döner.
Tek yönlü baskı tamamlandıktan sonra silecek, serigrafi plakası ile birlikte alt tabakadan ayrılır ve aynı zamanda mürekkep arkaya geri döner, yani bir baskı döngüsü tamamlanır. Mürekkebe döndükten sonra alt tabakanın üstü ile serigrafi plakasının ters tarafı arasındaki mesafe, aynı plaka mesafesi veya genellikle 2 ila 5 mm olması gereken ekran mesafesi olarak adlandırılır. Manuel yazdırmada, operatörün tekniği ve yeterliliği kabartma hattının oluşumunu doğrudan etkiler. Uygulamada, serigrafi işçileri, sileceğin hareketinde doğrusallık, tekdüzelik, izometrik, basınç eşitleme, merkezleme ve dikeylik sağlamak için altı noktada özetlenebilecek çok sayıda değerli deneyim biriktirdiler. Yani silecek baskı sırasında düz bir çizgide hareket etmeli, sağa sola sallanmamalı; yavaş ileri ve hızlı, hızlı ileri ve sonra yavaş veya aniden yavaş ve hızlı olmamalıdır; mürekkep plakasına olan eğim açısı değişmeden kalmalı ve eğim açısının üstesinden gelmek için özel dikkat gösterilmelidir. Giderek artan yaygın bir sorun; baskı basıncı tek tip tutulmalıdır; silecek ile ekran çerçevesinin iç tarafı arasındaki mesafe eşit olmalıdır; mürekkep plakası ve çerçeve dik tutulmalıdır